活性炭对废水短程反硝化的影响

本文介绍了采用粉末活性炭技术和短流程生物脱氮反应器组合工艺，提高上流式厌氧污泥床废水的总氮去除效率，以处理煤炭气化废水。煤质柱状活性炭采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。破碎炭经科学方法精制而成。产品为黑色不定性颗粒状，具有表面积大、空隙结构发达、吸附能力强、机械强度高、触媒寿命长、回收率高，易再生宁夏活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。 随着 cod 和 tp 去除率的提高，短流程生物脱氮反应器的性能得到改善。 相反，如果没有粉末活性炭技术，反应器内的氨氧化物受到明显抑制，或粉末活性炭技术的性能事先受到明显抑制，从而导致脱氮。 此外，活性炭可去除一些难降解化合物，从而改善煤炭气化废水的可生物降解性。

因为它的难降解有机物和氨在高强度，导致有害物质和污染环境持久性的化合物的气化废水排放。煤化工废水处理的气化是污染控制的最困难的任务。别看经济价值，还有臭氧，湿式氧化处理等。与此相反，在系统中的活性炭多种物理化学，化学或能量的成本有效的方法需要较少的。

为减少对环境因素影响，采用传统活性炭进行吸附法，即粉状活性炭处理技术是一种发展很有学习效果达到去除芳香族化合物的方法，如苯酚，3,5-二氯苯酚，2-氯苯酚。由于低BOD 5/ N比，短程硝化作用过程我们似乎是一个可行的方法，因为对于活性炭市场需求量少，氧气需求量少。在快速提高生物脱氮工艺中，氨被部分氧化成亚硝酸盐，亚硝酸盐被直接还原成氮。它在中国整个社会反应研究过程设计中使学生用了更加快捷的微生物主要途径，而不是企业通过NO 3 -N 完全不同氧化。这个工作过程管理可以同时通过选择适当的操作pH，SRT，DO，游离氨(FA)浓度来获得。此外，煤气化废水中的NH 3 -N的范围一般约为。100-200 mg / L，确保了短程生物脱氮反应器的成功需要启动。

在活性炭上的，在生物反应器脱氮TN的去除性能的影响

为了进行调查研究活性炭和生物脱氮反应器发展之间的关系，通过学习生物脱氮反应器亚硝酸盐可以积累和氮去除工作效率在不同学生操作技术条件下活性炭，即进行了分析比较，DO和粉末状活性炭的剂量(在所示表1)。每个国家历时20多天。

表1。 活性炭的操作条件。

运行条件1 sw2无活性炭2 sw1无活性炭3有活性炭0.2 g / l，hrt 12小时，做0.5 mg / l 4与活性炭0.5 g / l，hrt 12小时，做2 mg / l 5活性炭出水活性炭剂量1 g / l，hrt 24小时，做4 mg / l

注：粗苯酚，苯酚，乙酸钠，分析纯选自NH 4氯合成废水1（SW1）的。浪费2（SW2），其具有432毫克/升酚，NH 4氯550毫克/升（144毫克NH 3 -N / L）和NaHCO 3 1728毫克/升（20.60毫摩尔/ L）。