活性炭的含二氧化碳的气体混合物

使用情况不同企业类型的活性炭来研究发现它们的结构在环境以及温度和更高压力下通过分析吸附技术方法从(氢+二氧化碳)气体混合物中分离CO 2的影响。宁夏活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。破碎炭经科学方法精制而成。产品为黑色不定性颗粒状，具有表面积大、空隙结构发达、吸附能力强、机械强度高、触媒寿命长、回收率高，易再生煤质柱状活性炭采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。氢是化学发展工业和发电系统需求的重要资源能源，氢气有两个问题关键信息优势：低排放和高热值。因为开采的天然气公司进行水煤气变换反应的合成气由氢气和二氧化碳组成，并且能够通过人工合成气体的净化学生可以直接获得需要大量的氢气。所以对于开发出了一种吸附分离的方法是比较重要的，我们应该使用的吸附分离管理方法是使用活性炭材料，下面就是我们根据测试活性炭对CO 2吸附的选择性和CO 2的吸附容量。

实验部分

实验材料使用氢气（99.99%)和二氧化碳(99.99%）。 在实验室中制备了两种不同比例的气体混合物作为原料气。 通过两步分离过程观察混合气体和活性炭的分离性能。 通过气相色谱仪分析进料气和平衡气的组成。 实验前，将活性炭样品在100℃的真空干燥箱中干燥至恒重。

图1：实验研究装置的示意图。

不同的分离活性炭的比较

首先通过比较了用不同活性炭分离H 2/CO 2的选择性。在该工作中我们使用活性炭在25℃下进行分析分离研究实验。相比之下，活性炭的成本管理非常低，活性炭的生产企业技术已经非常成熟，可以很容易地买到。然而，对于学生不同的活性炭存在一些不同的结构设计特征。必须自己选择一个具有相对较高分离因子值的合适活性炭。

活性炭结构的影响

为了发展研究发现活性炭产业结构对气体混合物的分离技术性能的影响，七种活性炭，即活性炭1、2、3、4和活性炭A、B、C。评估了SEM图像分析及其存在颗粒主要分布示于图2和3中。对比了活性炭的比表面积，微孔体积，孔径，中值粒径和骨架网络密度等。在这些生物活性炭中，1234衍生自相同类型的活性炭，并具有一定相同的比表面积，微孔体积，孔径和骨架密度，但具有中国不同的粒径。这类活性炭的中值粒径大小分别为1.14、1.41、2.07和6.18m。在活性炭中，粒径可以决定了微孔的利用率，孔径内部控制了气体通过分子开始进入我国活性炭孔隙的可能性，比表面积和孔隙体积变化决定了存储系统容量。这种孔径和粒径相对比较采用适合企业分离以及气体混合物，但是，对于孔体积或比表面积，CO 2吸收能力越大越来越好。下面就是我们需要选择其他两种工作气体混合物来评估活性炭产品结构对分离性能的影响，即两种碳氢比例有所不同的混合标准气体。将这两种方式进料气体混合物与七种活性炭能够进行有效分离得到实验。实验教学条件环境温度和初始学习压力水平分别为10℃和约2.0MPa。